洗煤用重介质粉的物理性质和重介质选煤的流程

　　1. 洗煤机所用的重介质有重液和重悬浮液两类。有机溶液和无机盐水溶属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮液密度上、下不一致，为不稳定介质。重液价格高、不易回收，多数还有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实验室中做煤炭浮沉试验用。目前，国内外普遍采用重介质粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质粉。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收介质粉。

　　重介质洗煤机选煤的主要优点是：分选效率高于其他选煤方法;入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000到6000，旋流器为80到150，介质粉生广控制易于自动化。重介质粉选煤的缺点是：工艺复杂，介质粉生产费用较高;设备磨损快，维修量大。

　　洗煤用重介质粉选煤法使用范围广。可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好、生产率 高，介质粉而且解放笨重体力劳动。洗煤机对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分重介质粉选流程，都可提高精煤产率。洗煤机用重介质旋流器再选跳汰中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。目前，我国重介质洗煤机能力仅次于跳汰选煤。

　　2. 1、原煤准备流程

　　原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入-50mm原煤。

　　2、分选流程

　　50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤;其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶;煤泥重介质旋流器底流至中矸磁选机磁选。精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。

　　精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗煤泥回收系统。

　　3、煤泥水流程

　　粉精煤磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入粉精煤离心机脱水后掺入精煤产品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至浮选系统。

　　中矸磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入中煤煤泥离心机脱水后掺入中煤产品，溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水和离心液至尾煤浓缩机。